1 輪廓測量

　　用“標準放大圖”進行比較測量，此法適用于形狀復雜，批量大的零件檢驗。步驟為：

　　1）按零件大小確定物鏡倍率,再按零件設計圖紙制作與物鏡放大倍率相同比例的標準放大圖,材料選用伸縮性較小的透明塑膠片.在圖上還可以繪出允許的公差帶,如零件尺寸在￠30左右,則制10:1的放大圖,選用10X物鏡進行測量.標準圓弧、角度、螺紋、齒形、網格、等放大圖也有現成的可購買。

　　2）將標準放大圖用四只彈性壓板在投影屏上.

　　3）工件放在工作臺上,調好焦.移動X、Y工作臺使零件影像與放大圖套準。

　　4）若工作影像與放大圖的偏差在公差帶之內,則為合格.超出范圍為不合格.

　　偏差數值可以用X、Y座標測量出來。

　　5）用格值為0.5mm標準玻璃工作尺(選購附件)在屏上直接測量工件影像的大小(小于格值部分也可用X、Y座標數顯測出)，除以物鏡放大倍數即為工件的測量尺寸.

　　2 座標測量

　　分為單坐標測量和數據處理器功能測量：

　　1）單座標測量

　　a) 工件置工作臺上,選用倍率較高的物鏡,調好焦.

　　b) 投影屏旋轉零位對準,即屏框上的短白線對準零位元標記.

　　c) 調整工件（分為AB，BC，CD，AD邊）被測方向測量軸平行. BC邊平行于X軸

　　d) 移動工作臺,將被測長度的一個端AB邊面對準屏上的垂直刻線,X座標值清零.

　　e) 移動X軸,使工件另一端（比如CD邊）面對準垂直刻線.X軸顯示值即工件AD邊尺寸.

　　2）功能測量

　　利用數據處理器的多功能資料處理電箱上座標旋轉功能,工件可以任意擺放,無需精確調整,只需移動工作臺,使A、B、C、D依次對準十字線中點采樣，就可測出相應長度，這樣可以節省大量調整時間、提高測量效率。

　　測量儀器的選用原則：

　　應從技術性和經濟性出發，使其計量特性（如大允許誤碼、穩定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等）適當地滿足顧客預定要求，既夠用，又不過高。